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當(dāng)前，我國乳業(yè)正處于轉(zhuǎn)型陣痛期。推動(dòng)牛奶中每一種成分都實(shí)現(xiàn)高值化利用，是中國乳業(yè)從規(guī)模增長向價(jià)值提升的轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵方向。研發(fā)乳鐵蛋白提取技術(shù)，其價(jià)值遠(yuǎn)不止于單一原料本身，掌握了這項(xiàng)核心技術(shù)，未來就能實(shí)現(xiàn)更多功能性蛋白的高效提取與應(yīng)用。

2022年4月，乍暖還寒的松嫩平原上積雪尚未消盡。工程師程健博和7位同事擠在黑龍江飛鶴乳業(yè)哈爾濱工廠預(yù)處理車間調(diào)試設(shè)備，他們已連續(xù)多天沒睡過“囫圇覺”。

東北的寒夜漫長難熬，但當(dāng)時(shí)間走到12日21時(shí)17分時(shí)，車間內(nèi)瞬間沸騰了，工程師們爭先恐后地涌向濃縮罐上一張撲克牌大小的視窗，透過視窗他們終于見到了閃耀著“金屬光澤的紫紅色”，這是獨(dú)屬于液態(tài)乳鐵蛋白的顏色。兩兩擁抱、擊掌慶祝，還有人躲在角落默默擦去淚水……這群平均年齡只有30歲的“大男孩兒”，激動(dòng)于自己成為第一批見到國產(chǎn)乳鐵蛋白的人，更欣喜于見證了中國乳業(yè)核心技術(shù)突破的里程碑時(shí)刻。

乳鐵蛋白是母乳中重要的活性蛋白，更是嬰幼兒初次獲得免疫力保護(hù)的關(guān)鍵營養(yǎng)物質(zhì)之一，平均每1噸牛奶才能提取出70克，被譽(yù)為“奶中黃金”。由于此前國內(nèi)沒有掌握生產(chǎn)乳鐵蛋白的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，完全依賴進(jìn)口，破解這一難題，成為“十四五”時(shí)期我國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要任務(wù)。

讓中國寶寶喝上國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)“口糧”，“十四五”期間，國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃針對嬰幼兒配方奶粉行業(yè)亟待突破的關(guān)鍵核心技術(shù)，創(chuàng)新性地設(shè)立“揭榜掛帥”機(jī)制，把項(xiàng)目交給真正想干事、能干事的團(tuán)隊(duì)。

2021年，由江南大學(xué)牽頭，聯(lián)合中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、大連工業(yè)大學(xué)等單位，攜手飛鶴乳業(yè)共同揭榜了“嬰配乳品新型核心配料規(guī)模化制備技術(shù)創(chuàng)新及示范”項(xiàng)目，聚焦乳鐵蛋白等核心配料的國產(chǎn)化難題，重點(diǎn)攻克提取純化效率低、活性損失大、穩(wěn)定性差等關(guān)鍵瓶頸；2022年，飛鶴乳業(yè)又聯(lián)合中國計(jì)量科學(xué)研究院、上海交通大學(xué)、揚(yáng)州大學(xué)、江南大學(xué)等揭榜“基于中國母乳研究的新一代嬰配乳粉制造技術(shù)研究及示范”項(xiàng)目，構(gòu)建起“科研引領(lǐng)、企業(yè)落地、協(xié)同攻堅(jiān)”的核心格局。國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃的統(tǒng)籌布局與政策支持，為開展技術(shù)攻關(guān)提供了堅(jiān)實(shí)保障，幾代奶業(yè)科技工作者的心愿就此迎來轉(zhuǎn)機(jī)。

搶回“失去的10年”

時(shí)間回到20世紀(jì)60年代初，新中國物資匱乏，江浙滬一帶的福利院里曾接收大量缺乏哺育、營養(yǎng)不良的孤兒。受限于孱弱的奶粉生產(chǎn)能力，黨中央緊急協(xié)調(diào)內(nèi)蒙古，先后將約3000名孤兒接到草原，交由當(dāng)?shù)啬撩裣ば膿狃B(yǎng)。牧民們堅(jiān)定“接一個(gè)、活一個(gè)、壯一個(gè)”的信念，精心照料每一個(gè)孩子。這些孩子日后都健康成長，書寫了一段流淌民族大愛的歷史佳話。

“三千孤兒入內(nèi)蒙古”的往事，折射出奶粉對于嬰幼兒成長的重要作用。而我國奶粉行業(yè)，卻在近乎“零基礎(chǔ)”上艱難起步：當(dāng)年國有農(nóng)場收集鮮奶，靠大鍋熬煮，拿搟面杖碾成粉，再簡單裝袋銷售。為何在導(dǎo)彈、衛(wèi)星這些國之重器領(lǐng)域能奮起直追，但生產(chǎn)小小的一罐奶粉卻一度步履維艱？

這還要從產(chǎn)業(yè)背后復(fù)雜的供應(yīng)鏈說起。奶粉行業(yè)橫跨一二三產(chǎn)業(yè)，從飼草種植、奶牛養(yǎng)殖、奶粉加工，再到倉儲、物流、分銷，是一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)體系。尤其是對嬰幼兒配方奶粉而言，由于牛奶營養(yǎng)成分與母乳存在差異，因此不能像成人奶粉那樣直接將鮮奶干燥噴粉制作，而是要以奶基為原料，添加多種營養(yǎng)素，滿足不同月齡嬰幼兒的生長需求。這些營養(yǎng)元素的配比均以母乳成分為標(biāo)準(zhǔn)，常見的就有乳糖、乳清蛋白、乳鐵蛋白、OPO結(jié)構(gòu)脂等30~40種，每一種都對應(yīng)著不同的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，絕非一家企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)能夠全面掌握，亟須國家層面統(tǒng)籌科研力量集中突破。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國奶粉在產(chǎn)能上有了大幅躍升，但隨著三聚氰胺事件爆發(fā)，使得國產(chǎn)奶粉品牌信任度降至冰點(diǎn)。外資品牌快速搶占中國市場份額，2008年之后的大約10年時(shí)間，被國內(nèi)奶粉行業(yè)視為“失去的十年”。這10年，我國乳業(yè)核心原料與技術(shù)長期受制于人，也讓國家更加明確了“科研引領(lǐng)、自主可控”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

“大亂之后必有大治”，國內(nèi)不少乳品企業(yè)都在蓄力重生。飛鶴乳業(yè)首席科學(xué)家蔣士龍正是在國產(chǎn)奶粉行業(yè)跌入低谷之際，從高校投身產(chǎn)業(yè)一線。目睹外資品牌在國內(nèi)攻城略地，他與飛鶴經(jīng)營決策層不約而同地意識到，乳品市場看似一片紅海，但對大宗乳基料長期依賴進(jìn)口的中國企業(yè)而言，供應(yīng)鏈源頭的自主可控，仍是一片亟待突破的空白。

2011年以來，在農(nóng)業(yè)重大科技項(xiàng)目支持下，蔣士龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深耕中國母乳與國民體質(zhì)研究，率先在國內(nèi)建立母乳營養(yǎng)數(shù)據(jù)庫，為產(chǎn)業(yè)應(yīng)用夯實(shí)理論基礎(chǔ)；2015年，他又領(lǐng)銜攻克了脫鹽乳清等嬰配粉關(guān)鍵原輔料國產(chǎn)化的技術(shù)難題。大連工業(yè)大學(xué)也早在“十二五”期間，就由杜明教授帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入研究牛乳乳鐵蛋白結(jié)構(gòu)與活性的關(guān)系，為“十四五”乳鐵蛋白國產(chǎn)化攻關(guān)提供了重要理論支撐與寶貴經(jīng)驗(yàn)。

科研層面的持續(xù)突破，很快帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)層面的正向反饋。2016年6月，《嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品配方注冊管理辦法》頒布，加速清理混亂的市場品牌，鼓勵(lì)企業(yè)加大研發(fā)力度；2019年5月，《國產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉提升行動(dòng)方案》出臺，提出“力爭嬰幼兒配方乳粉自給水平穩(wěn)定在60%以上”目標(biāo)。準(zhǔn)入門檻提高、國家標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)、政策支持加強(qiáng)，再加上國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃的持續(xù)賦能，以飛鶴為代表的本土品牌快速崛起，加速改變我國奶粉市場格局。

2023年2月22日，被稱為“史上最嚴(yán)”的《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)嬰兒配方食品》正式實(shí)施。新國標(biāo)對嬰配粉中營養(yǎng)素含量限值進(jìn)行了修訂與完善，進(jìn)一步倒逼行業(yè)加強(qiáng)原料自主可控，也為組織開展聯(lián)合攻關(guān)指明了方向。

“結(jié)合現(xiàn)在的國際環(huán)境回過頭看，如果哪天國際貿(mào)易真的‘硬脫鉤’，國內(nèi)企業(yè)就生產(chǎn)不出符合自己國家標(biāo)準(zhǔn)的嬰配粉，形勢就是這么嚴(yán)峻。”蔣士龍進(jìn)一步解釋，以乳鐵蛋白為代表的嬰配粉關(guān)鍵原輔料長期被國外壟斷，有兩大痛點(diǎn)：一是價(jià)格失去話語權(quán)，2017年以來，乳鐵蛋白價(jià)格從每公斤3000元一度飆升至3萬元，漲幅高達(dá)10倍，最后只能由中國企業(yè)和消費(fèi)者買單；二是供應(yīng)不穩(wěn)定，疫情、局部沖突、地緣政治等因素，讓供應(yīng)鏈存在說斷就斷的風(fēng)險(xiǎn)。

搶回中國乳業(yè)“失去的十年”，科研機(jī)構(gòu)聚焦技術(shù)瓶頸、企業(yè)聚焦產(chǎn)業(yè)化落地，共同吹響了乳鐵蛋白國產(chǎn)化的沖鋒號。

硬磕“飽和式研發(fā)”

“你打過電腦游戲嗎？”

初見程健博，圓寸發(fā)型、黑框眼鏡、體形清瘦的形象十分符合人們對于工程師的職業(yè)印象。這名“90后”是飛鶴乳業(yè)工藝研發(fā)工程師，他在井然有序的生產(chǎn)車間拋出這樣一個(gè)看似不著邊際的問題，讓人頗感意外——其實(shí)，他是想形容科研團(tuán)隊(duì)當(dāng)時(shí)的攻堅(jiān)狀態(tài)。

程健博清楚地記得，在產(chǎn)出乳鐵蛋白的最后時(shí)刻，設(shè)備操控臺上的儀表接連亮起紅燈，不斷處理突發(fā)狀況，仿佛電腦游戲激戰(zhàn)正酣時(shí)，十個(gè)手指的“微操”不暇顧及幾十、上百個(gè)按鍵。“如果設(shè)備爆炸了，怎么跟公司和供應(yīng)商交代？”他說。

那種感覺“隨時(shí)會爆炸”的壓力并非驟然匯集，更像是一場層層傳導(dǎo)、環(huán)環(huán)相扣的馬拉松接力。

對蔣士龍而言，成功揭榜“十四五”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目并不意外，畢竟飛鶴早已在嬰配粉核心原輔料的國產(chǎn)化開展探索，在相關(guān)領(lǐng)域相繼參與了9項(xiàng)國家和省級重點(diǎn)項(xiàng)目，對脫鹽乳清、OPO結(jié)構(gòu)脂等關(guān)鍵原料進(jìn)行研究并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。但這一次面對乳鐵蛋白卻有其特殊性，國內(nèi)外的乳品消費(fèi)習(xí)慣差異很大，注定在提取方式的基礎(chǔ)原理層面要走一條中國特色之路。

“牛奶的主要成分是蛋白質(zhì)、脂肪和水，脂肪和部分蛋白質(zhì)以微粒的形態(tài)懸浮在水中。世界上的乳鐵蛋白大都是從生產(chǎn)奶酪的副產(chǎn)品中提取，先通過發(fā)酵使牛奶中酪蛋白凝固后，析出的乳清就是提取乳鐵蛋白的原料。”蔣士龍介紹，我國乳品消費(fèi)結(jié)構(gòu)并不均衡，液態(tài)奶占比超80%、人均奶酪消費(fèi)不到0.3公斤，而歐美國家人均奶酪消費(fèi)在13公斤左右。“喝奶”為主和“吃奶”為主的結(jié)構(gòu)差異，使得照搬國外乳鐵蛋白提取模式，會產(chǎn)生大量國內(nèi)市場無法消化的酪蛋白，造成原料浪費(fèi)。

直接從鮮奶中提取！依據(jù)國內(nèi)市場的客觀形勢，飛鶴決定大膽創(chuàng)新。這一思路得到了重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)江南大學(xué)、大連工業(yè)大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)的全力支持——江南大學(xué)陳衛(wèi)院士團(tuán)隊(duì)?wèi){借在乳蛋白分離領(lǐng)域的積累開展技術(shù)論證，大連工業(yè)大學(xué)則依托在乳鐵蛋白結(jié)構(gòu)與提取技術(shù)上的研究成果，為這一思路的落地提供理論支撐。

但這條全新的道路，依舊困難重重。乳鐵蛋白提取可以使用超濾膜分離法，按分子孔徑分級過濾不同蛋白，成本低、裝置簡單、操作容易，但提取純度只有60%左右，遠(yuǎn)低于國標(biāo)95%的要求；另一種是離子交換層析法，利用蛋白電荷差異進(jìn)行吸附分離，這在制藥領(lǐng)域應(yīng)用成熟，提取純度可達(dá)90%以上，但在國內(nèi)的奶粉生產(chǎn)領(lǐng)域還處于技術(shù)空白。

這種方法太“貴”了。制藥行業(yè)劑量小、設(shè)備精良、產(chǎn)品利潤高，技術(shù)路線應(yīng)用起來毫無壓力。而奶粉不同，產(chǎn)能動(dòng)輒以百噸起步，設(shè)備更是龐然大物，應(yīng)用起來需要全新的工藝設(shè)計(jì)。“切割鉆石的儀器和工藝固然精巧，但用在造房子上還是太奢侈了。”蔣士龍打了個(gè)比方，但為了高純度、高活性的乳鐵蛋白，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還是決定迎難而上。中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和國家奶牛產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系也主動(dòng)加入，聚焦離子交換層析法在乳品領(lǐng)域的工業(yè)化適配難題，提供了專業(yè)的工藝優(yōu)化建議。

基本思路確定后，研發(fā)具體工藝的壓力傳遞到程健博和他的同事們。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，他們無數(shù)次深夜討論方案直至天明，會因進(jìn)展開懷大笑，也會因?yàn)榧?xì)節(jié)爭得面紅耳赤。為了驗(yàn)證理論設(shè)想的可行性，團(tuán)隊(duì)整日和材料、設(shè)備泡在一起，辨別不同物質(zhì)、溫度、壓力等變量間的微小差異。

“比如常見的吸附材料樹脂就有幾百種，我們需要吸附能力夠強(qiáng)、足夠耐壓、密度合適的，還要考慮到使用壽命。”程健博說，目標(biāo)很明確，更高的提取純度，更好的蛋白質(zhì)活性，還有更高的提取效率，這些都沒有現(xiàn)成的答案，只有不斷地測試。倦了，喝杯濃茶提神；困了，蜷在工位上打盹……“沒有捷徑和秘訣，我們形容為‘飽和式研發(fā)’。”程健博坦言。

2022年4月12日晚，國產(chǎn)奶粉行業(yè)迎來了里程碑時(shí)刻。當(dāng)?shù)谝慌鷩a(chǎn)乳鐵蛋白出現(xiàn)在飛鶴哈爾濱工廠的濃縮罐里，車間內(nèi)不知是誰先沖破壓抑已久的情緒，喊出一句：“開創(chuàng)先河了！”

跨過“達(dá)爾文死海”

哈爾濱向北200多公里，齊齊哈爾克東縣坐落著飛鶴創(chuàng)業(yè)以來的第一座工廠。然而，不像地圖上點(diǎn)與點(diǎn)之間可以衡量的物理距離，許多走出實(shí)驗(yàn)室的創(chuàng)新成果并未能平安抵達(dá)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的終點(diǎn)。

早在2016年全國兩會上，“達(dá)爾文死海”就成為科研界與產(chǎn)業(yè)界共同關(guān)注的熱詞。它指理論研究走向市場應(yīng)用的空白地帶，如同生命難以生存的“死海”，形象道出技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)落地之間的脫節(jié)。想要跨越科技創(chuàng)新航線上這段令人生畏的“斷裂帶”談何容易，大量科研成果滿懷希望地啟航，卻在邁向市場的途中接連碰壁：從毫克級到噸級的工藝放大難題、高額投入下的經(jīng)濟(jì)性拷問、復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定性挑戰(zhàn)……任何一道浪頭都可能吞噬科技創(chuàng)新的航船。

在拿到乳鐵蛋白生產(chǎn)許可之前，重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員設(shè)備工程師關(guān)海舟就一直“提心吊膽”。盡管介于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與大規(guī)模量產(chǎn)之間的中試試驗(yàn)成功了，但負(fù)責(zé)整合國內(nèi)資源和設(shè)備的他很清楚，飛鶴的目標(biāo)是打造一條核心設(shè)備和技術(shù)國產(chǎn)化的自動(dòng)化生產(chǎn)線。實(shí)驗(yàn)室里常見的幾升、幾十升鮮奶在車間陡然變成上百噸，在工業(yè)生產(chǎn)的流水線上，所有微小的疏忽都會被迅速放大。

將用于制藥的技術(shù)和設(shè)備用于乳品原料提取，在國內(nèi)尚屬首次。容量、材質(zhì)要求不同，需要單獨(dú)定制，和制藥行業(yè)合作很成熟的設(shè)備供應(yīng)商覺得“挑戰(zhàn)太大”，而關(guān)海舟和團(tuán)隊(duì)能做的只有精進(jìn)、再精進(jìn)。“我們對每一個(gè)零部件的質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)都更加嚴(yán)格。”關(guān)海舟說，為了不斷趨近“天衣無縫”的狀態(tài)，飛鶴要求生產(chǎn)線的每一顆螺絲、每一塊連接的不銹鋼都必須可追溯。

過了設(shè)備供應(yīng)和整合關(guān)，還有調(diào)試關(guān)。關(guān)海舟回憶，第一次做量產(chǎn)前的試驗(yàn)，頭一個(gè)環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了問題，而像這樣大大小小的調(diào)試，不記得經(jīng)歷了多少次。他和同事們每天早上6點(diǎn)就進(jìn)入車間，在生產(chǎn)線和中控室間反復(fù)觀察設(shè)備，測試完成常常已是晚上12點(diǎn)。

無數(shù)次的心情起落，終于在2022年5月23日塵埃落定，飛鶴建成各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到理想狀態(tài)的乳鐵蛋白生產(chǎn)線，并成功獲批乳鐵蛋白生產(chǎn)許可。

經(jīng)過一年多的項(xiàng)目建設(shè)，2024年11月6日，飛鶴克東工廠通過30個(gè)小時(shí)測試，圓滿完成了150噸脫脂奶提取乳鐵蛋白生產(chǎn)任務(wù)。“這標(biāo)志著國內(nèi)首條應(yīng)用離子交換層析分離技術(shù)與低溫噴霧干燥工藝的乳鐵蛋白生產(chǎn)線，具備了商業(yè)化生產(chǎn)條件。”廠長李洋說。至此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)終于完成了重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“揭榜掛帥”項(xiàng)目的軍令狀。

目前，飛鶴首條乳鐵蛋白生產(chǎn)線年收益已達(dá)2730萬元，相關(guān)技術(shù)成果持續(xù)向黑龍江、內(nèi)蒙古、寧夏等多地工廠轉(zhuǎn)化輸出，預(yù)計(jì)到2026年底，將建成共9條生產(chǎn)線，年產(chǎn)乳鐵蛋白約50噸。

在體量龐大的中國乳業(yè)，為何飛鶴能率先在乳鐵蛋白提取領(lǐng)域跨過“達(dá)爾文死海”？答案或許早在十幾年前已經(jīng)埋下：2012年，當(dāng)嬰配粉關(guān)鍵原料脫鹽乳清仍高度依賴國外進(jìn)口時(shí)，飛鶴就開始推進(jìn)自主研發(fā)生產(chǎn)，正是這段與乳鐵蛋白攻關(guān)相似的經(jīng)歷，讓企業(yè)逐步積累起充足的人才與技術(shù)儲備。

錨定“長期主義”的勁頭到現(xiàn)在也沒放松。走過了最難的一段路，關(guān)海舟依舊忙碌。“生產(chǎn)線目前的狀態(tài)是最完美的嗎？”持續(xù)優(yōu)化的念頭還在他心里打轉(zhuǎn)，如今經(jīng)驗(yàn)、樣本都有了，再建新的生產(chǎn)線就會簡單起來。他相信，依靠國產(chǎn)化技術(shù)，真正改變?nèi)殍F蛋白依賴進(jìn)口的局面，在國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃支持下，飛鶴先邁出了第一步，一定會帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)做出更多探索。

領(lǐng)跑“新的競速賽”

一段跋涉的結(jié)尾，也是一段新的開始。飛鶴哈爾濱智能產(chǎn)業(yè)園的展示長廊內(nèi)，陳列著乳鐵蛋白、骨橋蛋白、α乳白蛋白等9種飛鶴近年來實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)的嬰配粉關(guān)鍵原料。

這段步行10分鐘就可以走完的長廊，濃縮著中國乳業(yè)10多年來不斷突破核心技術(shù)的歷程。回顧來時(shí)的不同聲音，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系本就建立在國際分工的基礎(chǔ)上，從國外進(jìn)口原料，行業(yè)內(nèi)家家如此，選擇多、省心力，何必冒這么大的風(fēng)險(xiǎn)？做第一個(gè)吃螃蟹的人，值得嗎？

答案是顯而易見的。蔣士龍還記得，乳鐵蛋白“揭榜掛帥”項(xiàng)目上馬前，飛鶴也曾向國外設(shè)備廠商詢價(jià)，但對方一條生產(chǎn)線上億元的報(bào)價(jià)，以及不共享關(guān)鍵技術(shù)、出現(xiàn)問題國外技術(shù)團(tuán)隊(duì)“打飛的”過來維護(hù)等苛刻條件，意味著企業(yè)的命運(yùn)仍攥在別人手中。更關(guān)鍵的是，隨著2023年“史上最嚴(yán)”的嬰配粉新國標(biāo)出臺，一場“新的競速賽”已經(jīng)打響。

“導(dǎo)向很明確，中國的嬰配粉，就該為中國寶寶‘量身定做’，產(chǎn)品的最終追求，是更貼合中國寶寶體質(zhì)、最大程度貼近中國母乳。”蔣士龍表示，除了原料與制造技術(shù)方面的欠賬，長期以來我國嬰幼兒奶粉的配方設(shè)計(jì)，多參照國外母乳標(biāo)準(zhǔn)，難以完全適配中國嬰幼兒的營養(yǎng)需求。

目前，飛鶴乳業(yè)攜手北京大學(xué)醫(yī)學(xué)部共建營養(yǎng)與生命健康發(fā)展聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，聯(lián)合中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所共建乳品工程實(shí)驗(yàn)室，圍繞中國母乳成分開展系統(tǒng)性研究，重點(diǎn)分析不同健康狀況下母乳的成分差異、活性物質(zhì)變化規(guī)律，以及這些因素對嬰幼兒生長發(fā)育的影響，指導(dǎo)嬰幼兒奶粉配方優(yōu)化。

“像西北內(nèi)陸和沿海地區(qū)，因?yàn)轱嬍沉?xí)慣不同，母乳中各類蛋白質(zhì)的組成也存在明顯差異。”實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人李懿霖介紹，該項(xiàng)目已建成具有代表性的中國母乳成分?jǐn)?shù)據(jù)庫，未來還將在母乳功能成分檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)制定、營養(yǎng)及嬰配粉功效評價(jià)模型、更先進(jìn)的“鎖鮮”工藝研發(fā)等方面持續(xù)發(fā)力，為中國寶寶帶來更貼近母乳的科學(xué)營養(yǎng)方案。

我國嬰配粉的生產(chǎn)，已經(jīng)從依賴進(jìn)口大包粉、國內(nèi)二次混裝加工的1.0時(shí)代，升級到—部分原料實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化、采用干濕復(fù)合工藝生產(chǎn)的2.0時(shí)代。隨著科研理論與生產(chǎn)工藝深度融合，直接按照科學(xué)配方進(jìn)行液態(tài)生產(chǎn)的3.0時(shí)代即將到來。

“研發(fā)乳鐵蛋白提取技術(shù)，其價(jià)值遠(yuǎn)不止于單一原料本身。”蔣士龍揭開藍(lán)圖的一角，“更關(guān)鍵的是掌握了這項(xiàng)核心技術(shù)，未來就能實(shí)現(xiàn)更多功能性蛋白的高效提取與應(yīng)用。”

當(dāng)前，我國乳業(yè)正處于“價(jià)格歷史最低、虧損范圍擴(kuò)大、調(diào)整周期拉長”的陣痛期。推動(dòng)牛奶中每一種成分都實(shí)現(xiàn)高值化利用，乳鐵蛋白的國產(chǎn)化突破，正是中國乳業(yè)從規(guī)模增長向價(jià)值提升的轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵方向。

國產(chǎn)乳鐵蛋白的技術(shù)路線，與傳統(tǒng)從乳清中提取的方式不同，它以生鮮乳為原料，直接分離制備各類乳功能成分，更符合我國奶業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求。從行業(yè)實(shí)踐看，將鮮奶拆分轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品分別銷售，綜合收益遠(yuǎn)超直接售賣鮮奶或噴粉。開展乳品精深加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備攻關(guān)，強(qiáng)化深加工及副產(chǎn)品綜合利用，已成為消化過剩產(chǎn)能、提升鮮奶附加值、促進(jìn)乳品供需重回平衡的關(guān)鍵途徑。

這是面向未來的戰(zhàn)略布局，目標(biāo)樸素而堅(jiān)定——依靠自主創(chuàng)新掌握更多核心科技，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢，推動(dòng)中國乳業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈與價(jià)值鏈中走向更高處。

來源：農(nóng)民日報(bào)（https://szb.farmer.com.cn/nmrb/html/2026/20260327/20260327_8/nmrb_20260327_13263_8_2037281981427978284.html）